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锤击桩施工方案

发布时间:2019-07-25 01:44 来源:未知 编辑:admin

  锤击桩施工方案_建筑/土木_工程科技_专业资料。一.锤击装 (一)锤击桩 1、施工部署 (1) 、施工现场组织机构: 依照建设单位的要求及本工程的特点,本着优质、高效、高标准 的原则,拟采取如下施工部署, ①、各级施工管理人员应熟悉施工图,编制详尽

  一.锤击装 (一)锤击桩 1、施工部署 (1) 、施工现场组织机构: 依照建设单位的要求及本工程的特点,本着优质、高效、高标准 的原则,拟采取如下施工部署, ①、各级施工管理人员应熟悉施工图,编制详尽切实可行的施工 方案; ②、有计划的做好材料、机具和劳动力的准备工作。 (2) 、施工设备进场和工期: ①、根据该工程桩型和单桩承载力的特点,我们采用柴油锤击沉 桩时选用一台 D62 型桩机进场进行施工。同时加强管理,加强计划调 度,使施工工序衔接紧凑,充分利用工作面。制定针对性的环境保护 措施,文明施工。教育员工保护环境,不影响周边地区的正常生产和 生活。 ②、工期:根据桩机的生产能力和环保部门的要求,我们拟采取 1 台桩机配 1 班操作人员,每班工作 11 小时。 3、机械配备 根据长海县社会联动应急救援指挥中心的情况我司配备 1 台 D62 柴油锤打桩机进行施工,配备电焊设备 2 套。 4、劳动力计划 施工现场每台桩机配备施工员 1 人,安全员 1 人,质检员 1 人, 施工工人 7 人,管理人员 4 人,材料人员 1 人,共 15 人。 工程管理机构图如下: 项 目 经 理 现场负责人 技术质量负责人 施 工 员 安全员 质检员 测量员 材料员 1 号 机 2、施工方案 (1) 、施工流程 拟定采用锤击法沉桩,步骤如下: (2) 、施工方法 1)打桩准备 1 试桩施工前再次逐根检查, ○ 即检查混凝土桩有无严重质量问题, 对管桩两端清理干净,施焊面上有油漆杂物污染时,清刷干净。 2 桩锤的选择 ○ 选择桩锤时,充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构 形式以及土质、气象等条件,并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量 克服桩的贯入阻力,包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生 的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求,会引起桩头部的 局部压曲,难以将桩送到设计标高。鉴于本工程土层,选用 6.0t 锤。 3 施工桩位测设 ○ 根据桩基施工图进行桩位测设, 并提前进行平面定位和高程复核 以及控制点复核。 经项目质量员复核后,最后由监理核查认可,方可施工。 (4) 堆存吊运 按照审定的桩基施工总平面布臵图进行管桩堆放。 现场堆放场地要平整、坚实,垫木间距依吊点位臵确定,堆放 层数不得超过三层,不同规格的桩必须分开堆放。 管桩堆存设计两个支点(图 1), 其吊点符合图 2 所示的位臵要求。 管桩堆存需要使用软垫(木垫)。管桩起吊运输中要防止振动、冲撞。 卸桩时采用两点吊,可先将桩身吊起 0.2-0.3m,检查机身稳定 性、制动器的可靠性和吊具的牢固性,确认一切状况良好后,再缓慢 起吊、转向,下降时必须低速轻放,避免桩身受损。 图 1 (5)管桩龄期的确定 图 2 管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间尽量长些, 混凝土强度达 到设计强度等级标准值 ,现场堆存一定量的桩,按“先进场桩先打” 的原则,满足管桩的强度要求。 桩基轴线和样桩的定位点,设臵在不受沉桩直接影响的地点, 并在施工中定期做好系统的检查,定位点需要移动时,先检查其准确 性,并做好测量记录。 认真做好桩基的测量放样记录,并及时提请监理复核,复核手续 及时、完善,经监理复核通过后再施打。 2) 打桩阶段技术措施 各个承台打桩流程,根据各个承台桩位的具体布臵形式,沉桩 顺序由一端向另一端连续退打进行, 但当桩基平面尺寸比较大或比较 小时,采用由中间向两端或四周的沉桩顺序进行。 (1) 插桩 桩打入过程中修正桩的角度较困难,因此就位时正确安放。第一 节管桩插入地下时,尽量保持位臵方向正确。开始轻轻打下,认真检 查,若有偏差及时纠正,必要时拔出重打。校核桩的垂直度采用垂直 角,即用两个方向(互成 90°)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机 导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪设臵在不受打桩影响处, 并经常加以调平,使之保持垂直。 (2) 锤打 因地层较软,初打时可能下沉量较大,采取低提锤,轻打下,随 着沉桩加深, 沉速减慢, 渐增起锤高度。 在整个打桩过程中, 使桩锤、 桩帽、桩身保持在同一轴线上。必要时将桩锤及桩架导杆方向按桩身 方向调整,不使管桩受到偏心锤打。打桩较难下沉时,检查落锤有无 倾斜偏心,特别是检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适,更换或补充 软垫。每根桩连续一次打完,不中断,以免难以继续打下。 (3) 接桩与焊接 ①接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一致,两施焊面上的泥土、 油污、铁锈等预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面 1—1.2m 时, 即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍,以便新接桩 节的引导就位。上节桩找正方向后,对称点焊 4—6 点加以固定,然 后拆除导向箍。 管桩焊接施工时由有经验的焊工按照技术规程的要求 认真进行; 施焊第一层时, 适当加大电流, 加大熔深。 采用手工焊接, 第一层用ф3.2 或ф4.0 的 E4320 型焊条,第二层以后用ф4.0— ф5.0 的 E4320 型焊条,保证焊接质量。焊接保证不少于三层以上 并及时将焊渣清除干净。 ②上、中、下节桩焊接时,采用小电流焊接,最大限度的避免 因焊接温度过高而影响砼结合部的强度。 ③上、中、下节桩对接检查合格后,先进行定位点焊,点焊时 所采用的焊接材料与正式施焊时相同,点焊如有缺陷及时铲除。 ④焊接前,将焊缝附近的铁锈、油污、水气和杂物清除干净。 焊接时,焊接件表面保持清洁。 ⑤焊接完成后,由项目部质量员检查合格后,请监理检查。检 查合格后,保证冷却 5 分钟后施打。 ⑥上、中、下节桩对中,不偏斜, (二台经纬仪控制)按图施工, 误差在两节桩之间出现间隙,采用厚薄适当的铁片填实。焊接时要采 取防风措施, 减少焊接变形, 焊缝连续饱满, 并确保规定的焊缝长度。 ⑦打桩时详细、准确地填写打桩记录。特别注意最后贯入度, 即最后 50cm 桩长的锤击高度及桩的贯入度。 (4)送桩 为将管桩打到设计标高,需要采用送桩器,送桩器用钢板制作, 长 4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大,容易拔出,能将冲 击力有效地传到桩上,并能重复使用。 (5)停锤 当贯入度已达到控制贯入度,再锤入 10cm 左右或锤击 30~50 击,如无异常变化时,说明不是遇到障碍物等情况,此时桩尖标高 与设计要求标高相差不大时可停锤。若桩尖标高与设计规定标高相 差过多时,需要考虑桩的侧向稳定是否足够,与设计等部门研究确 定。 为防止桩上浮和附近的桩上浮,锤击时将桩锤停留在桩头时间 长一些。 停锤标准按符合设计标高控制为主,以贯入度控制为辅的原 则。 3、桩基检测与验收 ⑴被检测桩应在达到地基土有关规范规定的休止期后施测。 ⑵桩基检测对照 DGJ08-11-1999《地基基础设计规程》执行。 具体的桩基检测要求将依照有关规定结合业主的要求进行,并 委托有相关资质的检测单位进行检测,出具检测报告,桩基检测过 程中我们将积极协调配合,确保桩基检测的顺利进行。 1、验收的质量标准 项 次 检查项目 中间桩 外缘桩 两桩 三桩 规定值或允许偏差 检查方法和频率 d/2 且不大于 200 d/4 100 150 不高于设计规定 小于设计规定 查沉桩记录 查沉桩记录 根据轴线测量 桩 位 群 桩 两 桩 (mm) 及 三 桩 2 桩尖高程(mm) 贯入度(mm) 注:d 为桩径或短边 桩基验收 按验收质量标准要求事项进行验收,同时检查桩头损坏情况, 对桩头严重打坏的桩责令施工单位进行修补。 试桩的桩顶如有破损或 强度不足时,将破损和强度不足段凿除后,修补平整。 2、试验 试验 类型 桩 基 试 验 静载试验 小应变 PHC 打入桩 试验项目 材料名称 试验频率 1>小应变试验应按每个承台 总根数的 30%, 并每一墩台至 少不少于 1 根测试或按照设 计要求 主线做静载试验, 频率按总数 量 1%并不少于 2 根。 3、 打桩原始记录和周围建筑物观察 打桩过程中详细记录各种作业时间,每打入 0.5-1m 的锤击数、 各地层锤击数、桩位臵的偏斜、最后 10 击和最后 50cm 的平均贯入度 和最后 1m 的锤击数等。 在沉桩最后如果打入桩长已经达到设计长度而未达到承载力要 求,或已经达到承载力要求而打入桩长未达到设计要求,我部将请监 理和设计以及代建进行现场研究、解决。 沉桩控制将采取双控,即打入深度和贯入度控制。 4、施工注意事项 1、堆 放 现场堆放时场地坚实、平整,按二点支法设臵垫木,支点位臵如图 1、 偏差控制±20cm。 管桩在柴油打桩机附近存放, 单层放臵, 且设支垫。 在距柴油打桩机 15m 以上存放时,不超过 3 层(D500~D600mm),底层 要设支垫。 2、吊 运 单节管桩吊运采用两头钩吊法,竖起时采用单点法,如图 2。多 节管桩焊接后的吊运和起竖要重新计算最佳吊点位臵和吊点数量。 3、垂直度控制 管桩施工时,在桩机正面和侧面按正交方向分别架设经纬仪, 监控下桩垂直度,整桩垂直度偏差不得大于 1/200L(L 为桩长) ,对 于首节桩施工,要特别注意,发现偏移或倾斜时,及时校正。 4、防止偏心 由于环形截面对于偏心受压较为敏感,在施工过程中,最大限 度避免偏心施压或偏心锤击的产生。 5、垫 层 锤击法打桩(送桩)施工时,桩头和桩帽(送桩器)之间使用厚度 不小于 120mm 的竖纹硬质木或硬纸板垫层,并及时更换。 6、接 桩 采用手工电弧焊或粉芯焊丝自保护半自动焊,焊缝应连续饱满, 焊接后至少应冷却 5 分钟再继续施工。 7、静载试验 试验设备安装稳定牢固,加载时不产生倾斜或偏心,千斤顶垫 层座与试桩顶全部按触贴合,均匀受力。若试桩桩顶经过砍桩处理, 采取在桩内壁浇注砼或桩头用钢套箍加固的方法加固桩顶, 其顶面处 理平整。 5、常见问题及防治对策 1、露桩和断桩 由于持力层高低起伏,设计对桩长未及时调整,当桩插入持力层 一定深度(一般为 2 米)就无法打入而终止,使桩身露出设计桩顶过 多(一般 1-2 米,多则 5-6 米)而形成露桩。同样,由于持力层起伏 变化,沉桩到设计标高还未进入持力层或贯入度还很大,仍需继续沉 桩,就形成了断桩。 (二)防治及处理方法 (1)查清原因。首先从分析勘测资料入手,在持力层起伏变化 较大处补充勘测。重要柱子位臵布臵钻孔查清持力层深度和性质。 (2)现场试桩时根据试桩情况确定终止打桩的标准。实行“双 控”既控制桩长又控制贯入度。对摩擦端承桩,以贯入度为主,桩长 为副。 锤击式桩机, 贯入度受锤重和打桩机械的影响较大, 加以注意。 (3)对露出地面的桩应截桩。截桩采用人工凿桩,方法是先将 不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧,然后沿钢箍上缘凿沟槽,再行扩 大截断,钢筋用气割法切断。严禁使用大锤硬砸。 (4)对断桩,应及时通知设计单位,要求其提供优化的设计变 更方案。 2、斜桩 桩在沉入过程中,桩身垂直偏差太大(规范规定,垂直偏差不得 超过桩长的 0.5%)形成斜桩。 (一)原因分析 (1)采用锤击式打桩时,桩不垂直,桩帽、桩锤及桩不在同一 直线)沉桩时遇到大块坚硬障碍物,如老基础、古河道石驳勘、 大块石等,把桩挤向一侧,发生偏斜。 (3)桩布臵得过多过密、沉桩时产生的挤土效应,将原先已打 入的桩上抬或挤斜。 (4)接桩时,相接的两节桩不在同一轴线)基坑开挖方法不当,一次性开挖深度太深,使桩的一侧承 受很大的土压力,使桩身弯曲变形,引起桩顶偏位。 (二)防治及处理方法 (1)场地要平整坚硬,不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉 降。 (2)仔细分析地质勘察报告,如地质勘察报告中提到浅部(2-3 米)有老基础或古河道驳勘、大块石等障碍物时,打桩前,探桩的深 度应深一些。遇到坚硬障碍物应预先挖掉或用钻机将障碍物钻穿,再 打桩。 (3)为控制好桩身垂直度,重点应放在打第一根桩上,桩锤、 桩帽或送桩杆和桩身同一中心轴上。 桩插入时的垂直度偏差不得超过 桩长的 0.5%,沉桩时,在距桩机 20 米左右处,成 90 度方向设臵经 纬仪各一台加以校准。 初打时轻, 待桩身稳定后, 再按正常落距锤击。 (4)沉桩时就发现桩不垂直立即纠正。必要时,把桩拔出重打, 不能凑伙了事。桩打入一定深度后发现桩身发生严重倾斜时,不能采 用移动桩架来校正,以免把桩折断,采取其他措施。若无法纠正,将 该桩作为废桩处理。 (5)合理布臵桩位。桩与桩中心距宜大于 4d(d 为桩经) 。 (6)尽量减少接桩,接桩要在桩尖穿过硬土层后进行。单桩接 头不能超过 4 个。接桩时采用钢端板焊接法。上下节桩要对齐,并在 同一中心轴上,上下段桩的中心线 毫米。接桩前先将 下段桩顶清洗干净, 加上定位板, 然后把上段桩吊放在下段的端板上, 依靠定位板将上下桩段接直,焊缝应连续饱满,焊接好后过 3-5 分钟 再沉桩,以免温差过大,将焊缝裂开,降低焊接强度。 (7)浅部遇到障碍物,如老基础、石驳勘、大块石等,无法排 除时,先用钻机钻孔,将障碍物钻穿,然后再把桩植入孔内再沉桩。 钻机钻孔时,其垂直度偏差不超过孔深的 0.5%。 (8)管桩打完后,进行深基坑开挖时,分层均匀进行,桩周土 高差不能超过 1 米,坡顶不得堆土或停放挖土机械,不得用铲斗碰撞 桩体,尤其在软土地区开挖基坑时,不贪快蛮干。 (9)因基坑开挖方法不当或一次性开挖过深造成的斜桩,采用 顶桩的办法处理。 4、桩上浮 已打好的桩发生较大上浮。 根据本工程地质状况分析,工程所处的区域为粘土质, 粘土地基 桩基施工中由于沉桩产生的挤土效应, 使桩基周围土体产生隆起和位 移,已打入的桩由于后打入桩的排土挤压作用而上浮和位移。当桩的 上浮量超过 10cm 时原则上应进行复打施工,将桩重新打入到设计标 高。但当持力层为粘土层时,随土体孔隙水压力的消散,土体重新固 结下沉,上浮的桩会相应的下沉,故一般不必复打。

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